螺旋榨油机榨圈厂家的行业须知 协进机械生产厂家

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，s242省路贯穿南北，交通货运十分便利。小-有的同行每次维护榨油机的时候，拆解榨圈总是要用一根棒来穿，就怕搞错了顺序，或者说有些榨圈的型号很难记住。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

齿圈

大齿圈是回转窑、球磨机的主要部件，需要带动整个筒体长时间运转，因此在实际生产中，企业对大齿圈这一部件的要求非常高。

章丘协进能够根据客户提供的图纸和尺寸进行各种型号大齿圈的加工生产，欢迎广大客户前来参观咨询!

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，s242省路贯穿南北，交通货运十分便利。优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环齿圈大齿圈是回转窑、球磨机的主要部件，需要带动整个筒体长时间运转，因此在实际生产中，企业对大齿圈这一部件的要求非常高。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

一种内齿圈加工工艺的制作方法

本发明涉及内齿圈加工

技术领域：

，具体为一种内齿圈加工工艺。

背景技术：

：内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低。以上便是烘干机齿圈齿条多少的主要决定因素，了解了这些有利于加深您对于烘干机齿圈的进一步认识。一般的内齿圈的加工方法生产工序长，制得的内齿圈硬度低，且材料消耗和产品能耗都比较大，造成成本高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内齿圈加工工艺，以解决上述

中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺,包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。优选的，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；3、交货周期短威嘉机械拥有豫北地区很大的铸件基地及-的铸钢件生产实力，可根据客户提供的图纸对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大，品质有-。b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200-250l/h，炉子温度升至650℃-700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入-，滴速为30-50d/m；之后增大氨气通入量至300-400l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为250-2800l/h，将-的滴速降为20d/m，扩散时间为20min-40min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。优选的，所述步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通-在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种内齿圈加工工艺,包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200l/h，炉子温度升至650℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入-，滴速为30d/m；之后增大氨气通入量至300l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为250l/h，将-的滴速降为20d/m，扩散时间为20min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2min后取出。实施例二：一种内齿圈加工工艺,包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为250l/h，炉子温度升至700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入-，滴速为50d/m；之后增大氨气通入量至400l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为280l/h，将-的滴速降为20d/m，扩散时间为40min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水4min后取出。实施例三：一种内齿圈加工工艺,包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为220l/h，炉子温度升至680℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入-，滴速为40d/m；之后增大氨气通入量至350l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为150min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为260l/h，将-的滴速降为20d/m，扩散时间为30min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水3min后取出。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的工艺加工内齿圈，之后对内齿圈的表面硬度和基体硬度进行检测，得到数据如下表：表面硬度hv基体硬度hb普通工艺410220实施例一657228实施例二664231实施例三682252由以上表格数据可知，实施例三加工得到的内齿圈能够达到佳性能。本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通-而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，s242省路贯穿南北，交通货运十分便利。二、积水浸泡如在河道、泥地等积水较多的地方工作，旋转大转盘-时间浸泡在水中，齿圈上的铁很容易脱落，会导致回转异响，更甚者会导致齿圈无-常工作。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

主要用途

它的主要用途是:锻压、建筑、矿山、塑料、食品、工程、石油、化工、机床、船舶、皮革、纺织、风机、水泵等行业机械的传动。该内齿型弹性联轴器使用效果明显优于其他结构的联轴器。

  内齿形弹性联轴器是目前国内的新产品，在国外已经广泛地被采用，适用于轴间及的挠性传动，允许较大的轴向径向位移和角位移，且具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小、使用-等优点、倍受用户欢迎。轴孔型式有圆柱形(y)、圆锥形(z)和短圆柱形(j)。历史的车轮滚滚向前，如今，这机械化的操作，确实减轻了原繁重的体力消耗，提高了社会。轴孔和键槽按-gb3852-83《联轴器轴孔和键槽形式及尺寸》的规定加工。工作温度为-20~+70℃。

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，s242省路贯穿南北，交通货运十分便利。1、刨除裂纹，并使焊接坡口成u型，把坡口打磨的有金属光着，再进行pt检测，确认裂纹全部清理干净，对焊接区周围100mm范围内的油、绣、水等清理干净。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

圆锥齿轮

   所谓的亮光对焊，就是运用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，等到金属被加热到必定温度变软后进行轴向加压顶锻，然后构成对焊接头。-：我们的榨油机要-客户的预期传播的速度，远-过大家的-。不锈钢链条的亮光堆焊可以分为三种不同的类型，分别是亮光-预热亮光焊、预热亮光对焊以及连续亮光对焊，它们有着不同的操作工序和特征，制成的不锈钢链条也会有略微的不同。

 齿轮在进行设计的时候要注意相应的处理，每一个细小结构的处理，都会影响之后的使用效果，所以我们要注意这些内容。进行合理的结构设计，这样在竞争力激烈的市场中也会比较顺利。如今，这种传统的榨油技艺早己消逝在我们的视线里，但那凝聚千百年来劳动人民的智慧将与世长存，那种-，-的古朴之风，将永远激励和鞭策今天的人们。　　在设计的时候处理恰当的情况下，还有使用合理的磨削油，在-润滑、防锈的前提下，可以降低齿轮表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，砂轮锋利，减小砂轮休整，降低成本。

圆锥齿轮，   但大部分用于汽车传动的齿轮，其直径、高度比较大，不适合采用挤压工艺。如用闭式模锻，则需要-的压力才能使金属材料流动并充满模具型腔，因而此类齿轮需要采用热锻或温锻工艺。优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环其实追溯回转窑齿圈出现震动的原因，无非就是处筒体或周围筒体弯曲，引起齿圈径向偏摆过大而产生的振动。而高温将带来材料的氧化，模具畸变，影响锻件的精度和表面。用附加的切削加工来修正这些误差难度较大，还要增加成本。

圆锥齿轮，　　《2014-2020年中国齿轮行业--及开展趋向剖析报告》显现，作为通用零部件行业中范围大的子行业，相较57.18亿美圆的出口额，2015年我国齿轮产业进口额-129.74亿美圆，虽然同比有所降落，但在整个零部件行业中占比到达了75.2%。2、榨油机不出油或出油率过低原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。

对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。从以上可以看出我国的飞轮齿圈行业的发展潜力还有比较的大的，希望我们可以把握住机会，积极投身与飞轮齿圈行业的发展中。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。1、齿面磨损

因为-的经济性，滚齿加工是一种用于生产外齿轮，圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不仅在汽车工业中，而且还在大型的工业变速器制造中被广泛运用，但是前提是不会受到被加工工件的外轮廓的。高强度钢材-使用寿命采用高强度钢材进行大齿圈铸造，并针对回转窑的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。二、滚齿加工在普通车加工中，齿轮毛胚件通常被夹持在垂直或者水平的车削机床上。对于自动夹持的夹具，绝大多数不需在主轴另一边加装辅助稳定装置。一、普通车加工

正传动，指的是齿轮运用了 正变位 设计。如果两个相互啮合的齿轮都是正变位，那么它们的中心距就大于该对齿轮标准中心距。-不是我们厂商自己觉得我们的东西又好又便宜，-是跟用户的预期相比较的，-就是要-客户的预期，我们在研发榨油机的时候，就没有做过多的宣传，先让一些客户进行体验，不断改良，到上市的时候，-客户的期待，实现-的良性传播。相反，如果两个齿轮都运用了负变位，其中心距就小于标准时的中心距。判断是否变位，主要是把测得的齿轮参数含中心距与该齿轮标准时的参数相比较，便能得出结论。     一对齿轮，总变位系数大于0的时候，是正传动。

 本厂生产齿轮，链轮，伞齿轮，齿轮花键轴加工，扇形齿轮和各种光轴，花键轴，齿轮轴及各种异型件的加工业务。烘干机齿圈1、选取合适的除尘管道流速和壁厚，增加齿圈抗磨损能力。7、抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种，选择时外表油漆和电镀的光亮度，承重轮的间隙和强性决定了抽屉开合的灵活和噪音，应挑选耐磨及转动均匀的承重轮。

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